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IN DIESEM KOSTENLOSEN LEITFADEN:

  • Lernen Sie die Unterschiede zwischen Hand- und Maschinenpolierpads und die verschiedenen Materialien, die bei ihrer Herstellung verwendet werden, kennen.
  • Sehen Sie, welcher Pad-Typ jedem Teil des Lackkorrekturprozesses entspricht.
  • Entdecken Sie, welches Pad Sie mit jedem Produkt verwenden sollten, um jedes Mal die besten Ergebnisse zu erzielen.

WAS SIND DIE VORTEILE?

  • Zu wissen, welches Pad mit welchen Produkten zu verwenden ist, spart Zeit, Geld und potenziell teure Fehler.
  • Die Wahl des richtigen Pads für die jeweilige Aufgabe führt immer zu den besten Ergebnissen.
  • Zu sehen, wie Polierpads funktionieren und die Wirkung verschiedener Materialien hilft, eine fundiertere Entscheidung zu treffen, wenn Sie Ihr hart verdientes Geld ausgeben.

DAS RICHTIGE PAD FÜR DIE ARBEIT ZU VERWENDEN, IST EINFACH DER EINZIGE WEG, UM DIE BESTEN UND BESTÄNDIGSTEN PROFESSIONELLEN ERGEBNISSE ZU ERZIELEN.

Ohne Polieren kann man nicht das Beste aus seinem Lack herausholen und ohne Pad nicht polieren – das ist keine sonderbare Detail-Folklore, es ist einfach eine Tatsache. Aber die eigentliche Frage ist; Wie wählen Sie das richtige Pad aus, um die besten Ergebnisse für verschiedene Korrektur- und Verfeinerungsstufen zu erzielen und dabei teure Fehler zu vermeiden? Hier kommen wir ins Spiel, also hier alles, was Sie über jede Art von Polierpad wissen müssen…

Was ist ein Polierpad?

Der Begriff bezieht sich hauptsächlich auf maschinelle Polierpads – am häufigsten sind Schaumstoffpads zur Lackkorrektur und -veredelung – aber es können natürlich auch Schaumstoff- und Mikrofaserpads und Applikatoren zum Handpolieren, Glasieren und Entfernen von Flecken gehören. Einige Pads - wie unsere Revitalize Spot Pads können sogar zum Hand- oder Maschinenpolieren verwendet werden.

Meistens suchen wir hier jedoch nach den richtigen Polierpads für die Maschine, aber es lohnt sich immer daran zu denken, dass Handpolierpads und Applikatoren (die normalerweise aus den gleichen Materialien bestehen) genau gleich funktionieren Weg, nur in einem viel langsameren Tempo.

Auf den ersten Blick gibt es viele, viele verschiedene Arten von Polierpads, die jedoch nach Größe und verwendeten Materialien schnell in Kategorien eingeteilt werden können. Zumindest in Detailkreisen gibt es drei Arten von Pads - Schaumstoff, Mikrofaser und Wolle. Die beiden letztgenannten sind aggressiv und werden hauptsächlich für schweres Schneiden und Entfernen von Flecken verwendet, während Schaumstoffpolster in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind, um alles vom Schneiden bis zum Verfeinern und Finishen zu bewältigen.

In Bezug auf Größe und Passform verwendet die überwiegende Mehrheit der modernen Pads, auf die Sie stoßen werden, ein Klett-Design, damit sie an der Trägerplatte der Maschine haften können. Diese werden am häufigsten in 5-Zoll-, 3- Zoll- und 1-Zoll-Größen für die gängigsten Maschinenpolierergrößen, aber dies sind längst nicht alle verfügbaren Größen. Es gibt natürlich auch Schaumstoffpads, die man einfach direkt auf eine Maschinenpoliermaschine schrauben kann, diese werden aber eher auf Rundläufern von Lackierern in Karosseriewerkstätten verwendet, um frisch gespritzte Bleche plan, relativ orangenschalenfrei und nach einer Reparatur „befahrbar“ zu machen Meistens sind dies eher ein "Wischwerkzeug" als die Art von Lackveredelung, die wir in der Detaillierungswelt suchen.

WIE FUNKTIONIEREN POLIERPADS?

Als erstes ist zu beachten, dass Polierpads gewissermaßen als eine Art Schleifmittel behandelt werden können, ein bisschen wie Schleifpapier, nur viel feiner. Wir verwenden sie natürlich mit verschiedenen Schleifprodukten wie Polituren und Compounds, und sie sind so konzipiert, dass sie diese Produkte gegen Oberflächen halten, um sie aufzubrechen und vollständig zu bearbeiten, gleichzeitig die Oberfläche zu korrigieren oder zu verfeinern. Aber genauso wichtig wie das auf dem Pad verwendete Produkt ist die Leistung des Pads selbst. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der "Kombination" des Detailers oder der Kombination von Produkt und Pad und der Wirkung, die es auf die Oberfläche hat. Die Verwendung eines anderen Pads mit demselben Polierprodukt ist auch eine Möglichkeit, die Ergebnisse leicht zu variieren, um unterschiedliche zu berücksichtigen Lackarten und unterschiedliche Fehlergrade.

Polierpads funktionieren einfach durch Reibung, deren Höhe direkt dem entspricht, wie viel von der Oberfläche Ihres Lacks ein Pad bei jedem Schneid- oder Veredelungsprozess abtragen kann. In unserem vollständigen Leitfaden zum maschinellen Polieren finden Sie einen vollständigen Überblick über die Wissenschaft des maschinellen Polierens, einschließlich der Korrektur von Oberflächen auf mikroskopischer Ebene.

Polierpadmaterialien


Die verwendeten Materialien haben natürlich einen Einfluss darauf, wie und wie gut ein maschinelles Polierpad seine Arbeit verrichten kann…

Polierpads aus Wolle und Mikrofaser

Mikrofaser- und Wollpads sind technisch nicht scheuernd, aber sie sind extrem aggressiv, wenn sie mit einer entsprechenden Mischung oder Politur verwendet werden. Sie verleihen dem Schleifprodukt, das Sie verwenden, immer viel mehr Biss. Dies liegt daran, dass die natürlichen oder synthetischen Fasern eine stark vergrößerte Oberfläche über Schaum aufweisen, was wiederum den physischen Kontakt mit der Oberfläche erhöht und die Reibung unterstützt. Einfach ausgedrückt, hilft diese Zunahme der Hitze, mehr Klarlack/Farbe wegzuschneiden und sich in viel schnellerer Zeit durch Oberflächenschichten zu hacken.

Die meisten Wollpads sind die aggressivsten und wurden primär für den Einsatz auf Rotationspolierern entwickelt. Sie schneiden leicht durch die schwersten Defekte, hinterlassen jedoch eine Oberfläche, die aufgrund der Abschürfungen und Hologramme, die das Schneidkissen auf dem Weg erzeugt, mehr Verfeinerung erfordert.

Mikrofaser-Pads sind nur geringfügig weniger aggressiv und schneiden durch die schwereren Defekte und hinterlassen winzige Mikrokratzer und eine trübe Oberfläche, die weiter verfeinert werden muss, um makellos zu sein. Entscheidend ist jedoch, dass Mikrofaserpads für die Verwendung mit Dual-Action-Polierern verfügbar sind, sodass sie in gewissem Maße als etwas sicherere Option angesehen werden können.

Obwohl von Detailern häufig Woll- und Mikrofaser-Spotpads verwendet werden, ist dies in der Regel nur dann der Fall, wenn ein Schaumstoffpad nicht der Aufgabe gewachsen ist, besonders schwere Defekte bei einer eingehenden mehrstufigen Korrektur zu durchtrennen. Im Allgemeinen werden Schaumstoffpads häufiger zum Schneiden mittlerer bis leichter Defekte verwendet, es sei denn, der Lack weist erhebliche Schäden auf oder das Fahrzeug hat einen frischen Lack, der nicht effektiv geglättet und poliert wurde. Zum Finishen, Glasieren und Polieren von einstufigen Veredelungen werden immer weichere Schaumstoffpads verwendet.

Polierpads aus Schaumstoff

Schaumstoffpads sind aus offensichtlichen Gründen die beliebtesten in Detaillierungskreisen, einfach weil sie mit einer so unterschiedlichen Schnittstärke erhältlich sind und in der Lage sind, alle entscheidenden Schritte der letzten Lackveredelung zu übernehmen.

Die Aggressivität von Schaumstoffpolstern wird durch ihre Konstruktion bestimmt, die immer auf den jeweiligen Teil des Korrekturprozesses zugeschnitten ist, für den sie entwickelt wurden. Dies reicht von extremem Schneiden und Abflachen, höchstwahrscheinlich in einer Karosseriewerkstatt, über die Favoriten des Detailers beim Schneiden, Polieren und Verfeinern von Lacken bis hin zu einem makellosen Finish. Dies wird durch die Dichte und Struktur des Schaums erreicht, der bei ihrer Herstellung verwendet wird, wie er mit der Oberfläche in Kontakt kommt und die Fähigkeit, Wärme im Schaum selbst aufzubauen und zu speichern.

Zum Schneiden wird härterer, dichterer Schaumstoff verwendet, einfach weil er mehr Abrieb, mehr Oberflächenkontakt und damit mehr Wärme mit sich bringt. Leichtere, weniger dichte Schaumstoffpads eignen sich besser zur Lackveredelung und -veredelung. Obwohl es natürlich immer wichtig ist, zu bedenken, dass all diese Prozesse technisch immer noch schneidend sind, nur auf einer feineren und proportional weniger aggressiven Ebene, wenn Sie zur Verfeinerung und Veredelung übergehen.

Stellen Sie sich diese Art des mehrstufigen Polierens (mit weniger aggressiven Pads und Produkten, während Sie sich von Stufe zu Stufe vorarbeiten) als einen Prozess vor, bei dem Sie zuerst schwere Fehler korrigieren und dann die immer kleineren Fehler korrigieren, die von der vorherigen Stufe hinterlassen wurden . Je aggressiver das Pad ist, desto schwerer kann der Fehler ausgeschnitten werden, aber desto größer werden die Fehler, die er in der nächsten Phase korrigieren muss, bis die Fehler schließlich auf ein Niveau verfeinert werden, das sie für das Auge unsichtbar macht.

Was ist der Unterschied zwischen offen- und geschlossenzelligem Schaumstoff?

Dies ist eine häufig gestellte Frage und bezieht sich auf die Zusammensetzung des Schaums selbst. Schaum besteht aus Tausenden von mikroskopisch kleinen Zellen, die zu einer ungleichmäßigen Masse zusammengepackt sind. Jede dieser einzelnen Zellen hat bei der Herstellung eine Art Skelettstruktur und eine Membran oder Haut, die die gesamte äußere Oberfläche bedeckt und die äußere Zellwand bildet. Alle diese Zellen sind zusammengeklebt, und das gibt dem Körper Schaum. Stellen Sie sich dies wie eine Ansammlung von Gebäuden mit Stahlrahmen vor, die alle zusammengeklumpt sind. Wichtig dabei ist, dass bei intakter Membran der Schaum als geschlossenzellig bezeichnet wird und wenn die Zellmembranen durch Retikulation (ein sekundärer Herstellungsprozess, bei dem die Zellen buchstäblich explodieren) entfernt werden, um nur die Struktur zurückzulassen, ist dies bekannt als retikulierter oder offenzelliger Schaum.

Auf mikroskopischer Ebene sieht geschlossenzelliger Schaumstoff also ein bisschen wie Froschbrut aus, während offenzelliger Schaumstoff eher eine 3D-Wabenstruktur hat Pads.

Aufgrund der engmaschigen Struktur und der Tatsache, dass die Zellen im Wesentlichen abgedichtet sind, sind geschlossenzellige Schaumstoffpolster extrem dicht. Und obwohl sie zwischen den Zellen nicht völlig luft- und flüssigkeitsundurchlässig sind, eignen sie sich nicht besonders gut zum Einweichen von Produkten. Hier verbleiben die Verbindungen (zusammen mit verbrauchtem Produkt und entferntem Klarlack/Farbe) oben auf der Oberfläche und neigen dazu, beim Drehen in die Mitte des Pads zu wandern. Zudem wird der Luftstrom durch geschlossenzelligen Schaumstoff extrem eingeschränkt, wodurch er extrem schnell Wärme aufbaut und über einen relativ langen Zeitraum speichert. Aus diesem Grund sind geschlossenzellige Pads im Allgemeinen für die erste Stufe der starken Zerspanung und Defektentfernung mit Rotationspolierern reserviert. Sie werden feststellen, dass viele Pads mit geschlossenen Zellen einfach als "Schneidepads" bezeichnet werden. Diese sind auch in der Regel schwieriger effektiv zu reinigen.

Umgekehrt ist offenzelliger Schaumstoff – wie er in allen unseren Revitalize Machine Polishing Pads zu finden ist – aufgrund der erhöhten Wärmeableitung bei jedem Korrekturprozess sicherer, insbesondere wenn er in Verbindung mit einem Dual-Action-Polierer verwendet wird. Auch hier ist die Struktur porös, d. h. sie nimmt das Poliermittel aktiv auf und ist in der Lage, verbrauchte Masse und entfernte Lackpartikel tief unter der Oberfläche aufzufangen und einzuschließen. Aufgrund der unterschiedlichen herstellbaren Schaumdichten sind offenzellige Pads auch in einem breiteren Härtebereich erhältlich, wodurch sie relativ weich hergestellt werden können und somit ideal für die feinste Veredelung, Veredelung und das Auftragen von Glasuren geeignet sind. Dies bedeutet jedoch nicht, dass ein hochdichtes, offenzelliges Schaumstoffpolster keinen guten, schweren Schnitt erzielt. Tatsächlich bietet ein Artikel aus offenzelligem Schaumstoff von guter Qualität ein ähnliches Schnittniveau wie jedes gleichwertige geschlossenzellige Polster.

Dichte

Unabhängig von offener oder geschlossener Zellkonstruktion bezieht sich die Dichte auf die Steifigkeit des verwendeten Schaums. Härterer Schaum ist auf lackierten Oberflächen von Natur aus aggressiver, weshalb sich dichtere Pads vor allem zum Schneiden eignen und weichere Pads zur Veredelung und Veredelung verwendet werden können.

Weniger bekannt ist, dass sich die Dichte des Schaums während der Arbeit tatsächlich ändert. Wenn ein Pad mit Poliermitteln gesättigt wird und sich während des Gebrauchs erwärmt, verringert sich die Dichte des Schaums. Zumindest praktisch bedeutet dies, dass auch die Schneidleistung sinkt, weshalb ein neues, trockenes Pad besser schneidet als ein Pad, das schon länger über mehrere Platten hinweg verwendet wird. Dies ist nur einer der Gründe, warum wir regelmäßig die Pads zwischen den Poliersätzen reinigen, um die Effektivität des Schnitts zu erhalten.

Die Dichteänderung während des Gebrauchs sollte bei der Festlegung der Anzahl der Pads für ein gesamtes Fahrzeug berücksichtigt werden. Obwohl wir wissen, dass dies nicht immer praktisch ist, wird der effizienteste Schnitt immer durch die Verwendung eines Pads für jeden Bereich oder jede Platte erzielt. Grundsätzlich gilt: Je mehr Pads Sie während Ihrer Detailarbeit verwenden, desto schneller werden Sie den Job erledigen.

Festigkeit und Elastizität

Die Festigkeit oder genauer gesagt die Zugfestigkeit eines gegebenen Schaumstoffpolsters wird wiederum von der Art des verwendeten Schaumstoffs bestimmt. Diese wird als Elastizität bezeichnet und ist das Maß dafür, wie weit sich der Schaumstoff biegen lässt, bis er aufbricht oder reißt, was auch beim Polieren von konturierten Platten hilft. Offenzellige Pads sind normalerweise stärker und viel biegsamer als geschlossenzellige Schaumstoffpads.

Wie halte ich meine Pads sauber?

Während des Gebrauchs ist eine regelmäßige Reinigung des Pads unerlässlich, um die Leistung zu erhalten, Verstopfungen zu vermeiden und zu verhindern, dass Ihr Pad vollständig mit verbrauchtem Produkt gesättigt wird. Dies ist jedoch ein einfacher Fall, in dem Sie eine Pad-Reinigungsbürste an die Oberfläche halten (ja, tun Sie dies außerhalb des Fahrzeugs) und die Maschine laufen lassen, um die im Wesentlichen Verunreinigungen zu entfernen.

Wenn es jedoch darum geht, Ihre Pads nach einem Detail zu reinigen – um sicherzustellen, dass sie beim nächsten Mal wiederverwendet werden können – ist es äußerst gründlich, das Beste aus jeder Arbeit herauszuholen und Ihre Pads durch mehrere Details länger haltbar zu machen. „Nassreinigung‘ Ihre Pads zwischen den Details sind genauso einfach und erfolgt am besten eine steife Pad Reinigungsbürste verwenden und einige Verso Allzweckreiniger . Sie können den vollständigen Prozess in unserem Artikel zu sehen wie Ihr Pads halten in Tip Top Zustand nach jedem Arbeit .

Mikrofaser-Maschinenpolierpads können zusammen mit Handpolierpads und Applikatoren genauso wie Ihre Mikrofasertücher mit Micro Wash Mikrofaserwaschmittel gereinigt und wiederaufbereitet werden. Wie das geht, erfährst du hier in unserem Mikrofaser-Autowäsche-Artikel .

DAS AUTO FINESSE POLIERPAD-SORTIMENT

Selbstverständlich haben wir für jede Detailsituation ein komplettes Sortiment an eigenen Polierpads entwickelt. Hier ist, was sie sind und wofür sie am besten verwendet werden …

Systempads revitalisieren

Speziell für die Verwendung mit unseren DPX und MPX Dual Action Maschinenpolierern entwickelt, sind diese drei 5-Zoll-Pads das A und O unseres Maschinenpoliersortiments und wurden nicht nur entwickelt, um jeden Korrekturprozess abzudecken, sondern sind auch entsprechend farblich gekennzeichnet mit unseren Revitalize System Compounds… nur um Ihnen bei der Auswahl von Korrekturprodukten das Leben ein bisschen leichter zu machen. Alle drei Polster sind aus retikuliertem offenzelligem Schaumstoff hergestellt.

Revitalisieren Nr.:1   Wiederherstellungs-Pad

Unser orangefarbenes Revitalize Pad No: 1 ist unser festes, hochdichtes Restoring Pad, das für schwere Schnitte in Verbindung mit groben Compounds wie unserem Revitalize No: 3 Compound verwendet wird.

Revitalize No:2 Polierpad

Das Revitalize No:2 Polierpad kommt in Gelb und ist unser Medium/Firm Pad, der Meister-Allrounder der Serie. Dieses Pad ist ideal zum Ausschneiden von Wirbelspuren, wenn eine vollständige Wiederherstellung der schwersten Defekte nicht erforderlich ist, und auch das beste Pad zum Durcharbeiten aller Schneid- und Verfeinerungsstufen mit One Step All-in-One Compound.

Revitalize No:3 Refining Pad

Unser rotes Revitalize No:3 Refining Pad ist ideal für die letzten Veredelungsstufen und auch hervorragend für effektive einstufige Veredelungen mit Tripple All-in-One Polish oder zum Glasieren mit Ultra Glaze Paint Glaze.

Spot-Pads revitalisieren

Die kleinere 80-mm-Version unserer regulären Revitalize-Pads, diese sind im gleichen offenzelligen Schaumstoff erhältlich und für eine einfache Verwendung mit unseren Revitalize-Compounds farbcodiert.

Ideal für die Verwendung mit 3-Zoll-Maschinen (wie unserem MPX Dual Action Polisher) zur mehr- oder einstufigen Korrektur kleinerer Fahrzeugbereiche oder zur Entfernung von Fleckenfehlern, sind unsere Revitalize Spot Pad s auch ideal zum Handpolieren, wenn sie mit unserem ergonomischen Handi Puck für den perfekten Halt.

Mikrofaser-Spot-Pad

Ein weiteres Pad, das sich ideal für die Verwendung mit dem Handi Puck oder sogar unserem MPX-Polierer eignet, ist das Microfibre Spot Pa d. Entwickelt, um jeder Politur oder Mischung mehr Biss zu verleihen, ist dies ein leistungsstarkes Werkzeug zur Entfernung von Fleckendefekten. Dieser mag klein sein, aber die massive Oberfläche kann verwendet werden, um große Ergebnisse zu erzielen.

Polierpads und Mikrofaser-Applikatoren

Wenn es um professionelles Handpolieren geht, haben wir auch unser Sortiment an Mikrofaser-Polierpads und -Applikatoren für Sie im Angebot.
Polish Pads sind ein Premium-Angebot und bestehen aus weicher, kurzfloriger Mikrofaser, die um einen Schaumstoffkern gewickelt ist, der sich jeder Kontur anpassen kann. Und Mikrofaser-Applikatoren sind einfach die Grundnahrungsmittel eines doppelseitigen Detailers, die auch kurzflorige Mikrofasern in bester Qualität bieten.

Beide Produkte eignen sich nicht nur ideal zum Handpolieren von Lacken, sondern sind genau das Richtige, um mit Vision Glass Polish müdem Glas neue Klarheit zu verleihen und zum Auftragen von Veredelungs- und Schutzprodukten wie Ultra Glaze, Radiance Carnauba Crème oder Revive Trim Dressing .